Pallet Rack은 파렛트화 되어 있는 다품종 다량의 물품의 적재가 가능하고, 접근성이 우수하며 창고 환경 개선에 매우 효율적입니다.
적재물의 하중 조건에 따라 최적의 부재를 선정하여 제작하므로 안정성 및 경제성이 뛰어납니다.
Pallet의 크기에 따라 여러 사이즈로 선택이 가능하고, 다양한 Accessory로 다품종 적재도 가능하며, 적재 단의 높이는 50mm 간격으로 자유롭게 조절이 가능합니다.
Pallet Rack은 조립식 구조물이며, 설치 및 단 조절, 해체, 이전설치 등이 손쉽게 이루어집니다.
Pallet Rack은 적재물의 입·출고에 최적인 장비의 선정 및 기존 장비에 알맞은 Lay-out을 설계하여 귀사의 욕구를 100% 충족시켜 드립니다.
파렛트에 관하여 : 깊이(mm), 폭(mm), 높이(mm), 무게(kg), 파렛트(재질, 기타)의 상태
화물에 관하여 : 화물의 깊이(mm), 화물의 폭(mm), 화물의 높이(mm), 화물이 전후/좌우로 튀어나온 경우, 화물의 높이 · 파렛트의 높이 · 화물의 중량(kg), 총중량(kg), 기타
랙(Rack) 설치 장소에 관하여 (설치 전 특히 유의해야 할 점) : 건물 규모, 기둥 · 벽 · 출입구의 위치, 소화전 · 화재탐지기 · 배관 · 닥트 · 기타내부의 설비, 건물넓이(mm, 깊이/높이), 건물유효넓이(mm, 깊이/높이), 건물의 기둥 간격과 수, 출입구의 위치와 수, 바닥하중(kg, m2)
하역작업에 사용하는 FORK LIFT : FORK LIFT의 TYPE, 메이커명 · 제작연도, 최대하중(kg), 최대인상높이(mm), FORK의 천장/천폭/천고, 스트리틀 · 암의 높이(mm),
직각 적부 통로(mm)
High Rack은 VNA장비를 사용하여 높은 창고의 공간을 최대한 활용하고, Rack의 통로 폭을 최소화 시켜 창고의 보관효율을 극대화시킨 제품입니다.
일반 Pallet Rack에 비하여 약 1/2의 통로 폭으로 최대높이까지 Rack설치가 가능하므로, 대량 화물의 효율적인 적재가 가능합니다.
귀사 창고의 상부 공간을 효율적으로 활용하고 싶을 때, VNA장비를 이용하여 High Rack을 설치하면 그 실용가치를 실감하실 것입니다.
High Rack은 공간 활용의 극대화가 가능하므로 대규모 물류 시스템을 구축할 수 있습니다.
귀사 창고의 크기 및 화물 적재에 가장 적합한 VNA장비도 선정해 드립니다.
설치 시 창고 바닥면의 평면도가 엄격히 요구됩니다.(±1.5mm)
랙 기둥의 정밀 가공이 요구 됩니다.
하중의 중심이 파렛트 크기나 화물 높이에 따라 변하므로 파렛트 및 화물의 일정한 형태가 요구됩니다.
Guide Rail의 설치가 요구 됩니다.
Electronic Pallet Rack은 Rack의 활용에 필요한 다수의 통로를 획기적으로 줄여 보관 효율을 극대화 시킨 최적의 Rack System입니다.
보관 효율을 최대한 높이고 싶으나 공간이 협소한 물류창고 또는 냉동창고 등에 적합하며, 효율적인 공간 활용 및 안정성, 신속한 작업으로 수익증대의 효과까지 기대할 수 있습니다.
장비 안에서 리모컨으로 조작하여 랙의 통로를 확보하기 때문에 작업효율이 높아집니다.
조작 방법에 따라 수동조작, 자동조작, 원격제어모드 기능이 있습니다.
하나의 통로를 확보하지만 입·출고 빈도에 따라 다 통로의 확보도 가능합니다.
Electronic Pallet Rack은 고하중에 견딜 수 있는 견고한 구조로서 설계되어 있으며, 2중, 3중의 안전기능이 다수 설치되어 작업자의 안전을 최우선으로 고려합니다.
Drive-in Rack은 지게차를 랙 내부에 진입시켜 화물을 입·출고시키기 때문에 지게차의 작업 통로를 확보할 필요가 없고, 바닥면적의 활용까지 극대화시킨 Rack System입니다.
Drive-in Rack은 소품종 다량의 화물 및 Pallet의 회전율이 높은 화물보관에 용이하며, 파렛트 단위의 보관으로 선입선출 또는 선입후출 등 어느 방식도 가능합니다.
Drive-in Rack은 3~5배의 보관 효율을 기대할 수 있으나 소품종 다량의 화물 적재만 가능하고, 다른 Rack System에 견주어 작업효율은 다소 떨어집니다.
지게차가 랙 내부에 진입하는 특성 때문에 동일한 통로에는 같은 Pallet의 적재만 가능하며 지게차의 통행이 자유롭도록 하부에 Guide Rail의 설치 시공을 필요로 합니다.
보관하는 화물의 입·출고는 파렛트 단위가 바람직하고 다품종, 소량, 입·출고 빈도가 큰 보관에는 부적당합니다.
파렛트 사이즈가 통일 되어 있는 경우 사용이 좋습니다. 휘어지기 쉬운 파렛트의 사용을 피하여야 합니다.
매우 높은 위치에 적재하면 하역작업 효율이 떨어지며, 지게차의 효율면으로 보면 최상단의 높이는 4단 적재가 가장 적당합니다.
랙 내부가 지게차의 통로를 겸하기 때문에 지게차 폭보다도 최소한 +200mm가 필요합니다.
Push Back Rack은 창고의 입·출고장에서 지게차를 이용 먼저 맨 상위 Cart에 화물을 적재한 후 다음 화물을 적재 시, 기 적재된 상위 Cart를 뒤로 밀면서 다음 차 상위 Cart에 화물을 적재하는
방식으로 적재하는 선입후출 방식의 Rack System입니다.
Push Back Rack은 전면부의 입·출고장 이외에 지게차의 통로가 전혀 필요하지 않기 때문에 공간을 보다 효율적으로 활용하여 경제성을 높인 System입니다.
Push Back Rack은 지게차가 Rack안으로 진입하는 Drive-in Rack과 달리 모든 것이 입·출고장에서 이루어지므로 작업이 용이하고, 고가의 Conveyor Roller를 사용하는 Flow Rack에 비해
훨씬 저렴 하게 시공할 수 있습니다.
소품종다량의 생산품 또는 보세창고 등에 적합하고 선입선출이 필요한 제품에는 적합하지 않습니다.
기존의 푸쉬 백 랙을 개선한 제품으로 Cart의 측면부에 Latchet Plate를 설치하여 5단 Cart에 화물을 적재하여 Push할 때 4단의 Cart가 덩달아 따라 올라가지 않도록 잡아주고,
화물을 Cart 위에 적재하면서 Latchet Plate를 누르면 Lock이 풀리면서 자연스럽게 Push되는 방식으로 ㈜한영FA의 특허 등록 제품 입니다.
Flow Rack은 Rack에 경사진 Conveyor Roller를 장착하여 Sliding되는 화물의 선입선출이 가능하도록 제작된 새로운 개념의 Rack System입니다.
입고가 이루어진 Pallet는 Conveyor Roller를 따라 Sliding하여 출고 측으로 흐르며 빠른 이송으로 인한 화물의 파손 등의 위험을 막기 위해 Conveyor Roller의 중간에 감속 Roller를 설치합니다.
입·출고 통로만 필요하므로 바닥면적을 효율적으로 살릴 수가 있고, 보관효율 및 선입선출이 필요한 화물의 보관에 적합한 System입니다.
Flow Rack의 종류는 Pallet Type Flow Rack(중하중용)과 Picking Type Flow Rack(경하중용)으로 나눕니다.
소품종 다량 화물 보관에 적합합니다.
선입선출이 가능합니다.
입·출고 통로만 있으므로 보관 효율이 높습니다.
다품종 소량 물품 보관에 적합합니다.
선입선출이 가능하고 재고관리가 용이합니다.
입·출고가 완전히 분리되어 작업 능률이 향상됩니다.
Arm Rack은 파이프나 환봉, 형강등과 같이 장척물의 적재를 위해서 Rack 전면부에 지주(Post)를 없애고, 외팔보 형식의 Arm을 결착하여 화물을 보관하는 랙입니다.
형태나 크기가 다양하여 능률적인 관리가 어려운 장척물이나, 입출이 빈번하고 종류가 많은 물품의 적재에 적합합니다.
또한 Hoist Crain과 연계 작업이 가능합니다.
크기나 길이에 구애받지 않고 공간을 최대한 활용하여 보관할 수 있으며, 형태상 이탈 염려가 있는 장척물의 안전한 적재를 위해 Arm의 끝부분에 Stopper를 부착하였습니다.
적재물의 하중에 따라 다양한 자재의 선택이 가능하고, 재고 파악이 용이하여 원자재 창고나 물류센터 등에 적합합니다.
랙의 높이, 암의 길이, 적재하중 등을 고려한 다양한 설계도 가능하며, Arm을 길이를 조절하거나 이동식 암 랙(Moving Arm Rack)의 설치로 공간을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
저희 ㈜한영FA의 개발 제품으로 기존의 암 랙을 개선한 랙 시스템으로 암 랙의 Arm 부분이 슬라이드가 되는 기능으로 제품의 입·출고 시 기존에 지게차로만 제품 적재가 가능하던
작업을 천장 호이스트를 이용하여 제품의 입·출고 능률 향상을 높인 제품입니다.
창고 공간 절약 및 환경 개선에 효율적이며, 핸들을 이용하여 누구나 쉽게 Arm의 슬라이드가 가능하고 단당 하중 1ton~3ton의 제품의 적재가 가능 합니다.
Mold Rack은 제조공장의 필수 Item인 여러 모양 및 크기의 금형들을 색인이 가능하고 안전하게 보관, 관리하기 위해 특수베어링이 장착된 선반을 수압으로 인출, 인입하는 방식입니다.
금형 등의 중량물을 관리 하는데 불필요한 공간을 줄이고 사용해야 하는 금형이 보관되어 있는 선반만을 인출하여 지게차나 Hoist Crain을 사용하여 금형을 반출합니다.
고가의 금형이나 보관상 보완을 요하는 금형들의 보관을 위해 전면부에 Door 및 Lock 장치를 하고 측면 및 뒷면도 막아 시건 장치를 갖춘 Mold Rack도 있습니다.
적재 하중은 보통 (2Ton/Shelf)이하이지만 3~5Ton의 금형들도 Cylinder와 Chain Gear를 이용하여 선반을 인출하는 Mold Rack의 제작도 가능합니다.
기존의 금형랙을 개선한 제품으로 Door를 부착하여 사용하지 않을 때 공간을 활용할 수 있는 제품으로서, ㈜한영FA의 특허 등록 제품 입니다.
이 제품은 금형랙으로 사용이 가능 하고, 철판 자재보관용으로 사용이 가능합니다. 중량물의 경우는 선반의 크랭크를 이용하여 인출 가능합니다.
Anti-Lock기능을 부착하여 선반 인출 시 다른 선반이 열리지 않는, 즉 동시에 두 개의 선반이 열리지 않는 장치가 부착 되어 중량물 인출 시 완벽한 안전 및 고가의 금형을 안전하고 효율적으로 보관 됩니다.
수납효율의 극대화 : Mobile Rack은 길이방향으로 5련까지 가능하며 깊이는 2종(500mm, 650mm)이나 특수사양의 비규격도 제작 가능합니다. 선반의 간격을 조절하여 보관 효율을 극대화 시킵니다.
뛰어난 안전성 : 안전 잠금장치와 전도방지의 설치로 보관 및 관리가 매우 안전합니다.
충격 완화 장치 : 레일 끝에는 완충고무를 부착, 소음과 충격을 완화시켜 줍니다.
자유로운 선반 조절 : 적재물의 크기에 따라 Rack의 지주(Post)에 Clip을 탈, 결착하는 것만으로간편하게 선반의 높낮이를 조절(50mm 간격)할 수 있습니다.
